Grâce aux recherches des techniciens des creusets en graphite, il a été constaté que le revêtement coïncident avec une structure raisonnable et d'excellentes caractéristiques de gradient fonctionnel peut être préparé en utilisant de la poudre de silicium métallique comme matériau d'imprégnation principal et en utilisant la méthode d'enrobage dans le sagger fermé, c'est-à-dire le Couche de transition SiC Couche fine SiC Revêtement en phase complexe Si-SiO2. Avec l'extension du temps de maintien à haute température, l'épaisseur du revêtement et la teneur en SiO2 de la couche externe dominée par SiC sont ajoutées. La liaison entre le revêtement et le substrat est principalement chimique, ce qui présente à la fois une liaison mécanique et une force de liaison élevée. La résistance à l'oxydation du creuset en graphite revêtu a été testée. Les résultats des tests montrent que le revêtement anti-oxydant préparé par la méthode d'incorporation présente d'excellentes performances anti-oxydantes à 1 100 degrés -1300 degrés. Les revêtements simples composés de revêtement par trempage sont principalement du SiC et du Si3N4.
Les résultats des tests d'oxydation montrent qu'un seul revêtement a un excellent effet anti-oxydant, mais en raison de la différence de coefficient de dilatation entre le revêtement et le substrat, la résistance aux chocs thermiques du revêtement est médiocre et diminue simplement. Dans la préparation des revêtements composites, le revêtement interne est principalement du SiC et le revêtement externe est respectivement du MoSi2 et de l'Al2O3.
L'effet antioxydant n'est pas évident dans la plage de 1 000 degrés -1300 degrés. Selon l'effet du test de performance du revêtement en graphite, le revêtement anti-oxydation du creuset en graphite préparé par la méthode d'incorporation peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation du creuset en graphite, réduire la porosité de la matrice du creuset en graphite et améliorer la résistance à la flexion du creuset en graphite.