À l'heure actuelle, les moules en graphite ont été largement utilisés dans les aspects suivants :
Moules en graphite pour coulée continue et semi-continue de métaux non ferreux
Ces dernières années, des méthodes de production avancées telles que la fabrication directe continue (ou semi-continue) de barres ou de tubes à partir de l'état de métal fondu ont été encouragées dans le pays et à l'étranger. Cette méthode a commencé à être utilisée dans le cuivre, les alliages de cuivre, l'aluminium, les alliages d'aluminium et d'autres aspects en Chine. Le graphite artificiel est considéré comme le matériau le plus approprié pour les moules de coulée continue ou semi-continue de métaux non ferreux. La pratique de production prouve qu'en raison de l'utilisation d'un moule en graphite, en raison de sa bonne conductivité thermique (la conductivité thermique détermine la vitesse de solidification du métal ou de l'alliage), de ses bonnes performances d'autolubrification du moule et d'autres facteurs, non seulement la vitesse de coulée est augmenté, mais aussi en raison de la taille précise du lingot, la surface lisse, la structure cristalline uniforme, peuvent être directement traitées dans le processus suivant. Cela améliore non seulement considérablement le taux de rendement et réduit la perte de déchets, mais améliore également considérablement la qualité du produit. Il existe deux types de méthodes de coulée continue : la méthode de coulée continue verticale et la méthode de coulée continue horizontale.
Moules pour coulée sous pression
Les matériaux en graphite artificiel ont été utilisés avec succès dans le moulage sous pression de métaux non ferreux. Par exemple, des pièces moulées d'alliages de zinc et d'alliages de cuivre produites à partir de moules pour le moulage sous pression constitués de matériaux en graphite artificiel ont été utilisées dans des pièces automobiles, etc.
Moule en graphite pour coulée centrifuge
Les moules en graphite ont été appliqués avec succès à la coulée centrifuge. Aux États-Unis, des moules de coulée en graphite artificiel d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm ont été utilisés pour centrifuger les boîtiers en bronze. Afin d'éviter la combustion des moules en graphite artificiel, certaines mesures anti-oxydantes peuvent être prises. Après avoir coulé un certain nombre de pièces moulées, si la surface intérieure du moule s'avère brûlée, la taille du trou intérieur du moule peut être agrandie pour être utilisée pour couler des enveloppes de grand calibre.
Moule de pressage à chaud
La matrice de pressage à chaud en graphite artificiel est utilisée pour le frittage sous pression du carbure cémenté avec les caractéristiques suivantes : Premièrement, si la température de pressage est augmentée à 1350-1450 degrés, la pression unitaire requise peut être réduite à 67-100 kgf/cm². (soit 1/10 de la pression de pressage à froid) ; Deuxièmement, la pressurisation et le chauffage sont effectués dans le même processus, et un corps fritté dense peut être obtenu après une courte période de frittage.
Moules pour le moulage du verre
Parce que le matériau graphite a une stabilité chimique, n'est pas facile à infiltrer par le verre fondu, ne changera pas la composition du verre, le matériau graphite a une bonne résistance aux chocs thermiques et les changements de taille avec la température sont faibles, il est donc devenu un matériau de moule indispensable. dans la fabrication du verre ces dernières années et peut être utilisé pour fabriquer des tubes en verre, des coudes, des entonnoirs et d'autres moules de coulée de bouteilles en verre de forme spéciale.
Matrices de frittage et autres matrices de frittage en diamant
Tirant parti des caractéristiques du matériau en graphite artificiel avec une déformation thermique minimale, il peut être utilisé pour fabriquer des moules de frittage et des supports pour transistors, ce qui a été largement utilisé et est devenu un matériau indispensable pour le développement de l'industrie des semi-conducteurs. De plus, les moules en graphite sont également utilisés pour la coulée de moules en fer, les moules durables pour divers métaux non ferreux, les moules de coulée pour la coulée d'acier, les moules de coulée pour les métaux résistants à la chaleur (titane, zirconium, molybdène, etc.) et les moules de soudage en thermite. pour le soudage des rails. Le moule en graphite pour outil diamanté fritté pressé à chaud joue un double rôle en tant qu'élément chauffant et support de moule dans le processus de fabrication des outils diamantés, et la qualité du moule en graphite affecte directement la précision dimensionnelle, l'apparence et la forme des outils diamantés. Les exigences du processus de frittage par pressage à chaud : la température atteint (1 000 ± 2) degrés, la pression de moulage est de 16 à 50 MPa, le temps de maintien est de 15 à 30 minutes et l'environnement n'est pas sous vide. Dans ces conditions de travail, le moule en graphite des éléments de formage et de chauffage doit non seulement avoir une conductivité, une résistivité élevée et une résistance mécanique suffisante, mais doit également avoir une bonne résistance à l'oxydation et une longue durée de vie pour garantir la précision dimensionnelle et les excellentes performances de outils diamantés. À l'heure actuelle, les matériaux de moulage en graphite pour la fabrication d'outils diamantés dans les pays développés occidentaux sont principalement des matériaux en graphite avec une structure de particules ultrafines, une pureté élevée et une graphitisation élevée, qui nécessitent que leur taille moyenne de particules soit inférieure à 15 μm, voire inférieure à 10 μm. , et la taille moyenne des pores est inférieure à 2 μm. Le moule en graphite fabriqué à partir de cette matière première en carbone a une petite porosité, une structure dense, une finition de surface élevée, une forte résistance à l'oxydation et une durée de vie moyenne de 30 à 40 fois. Le moule diamanté nécessite une dureté élevée du matériau, une bonne résistance à l'oxydation, une précision de traitement élevée, etc., et l'utilisation de matières premières en graphite de haute qualité prolonge considérablement la durée de vie du moule et améliore la résistance à l'oxydation.